Seguimos muito empolgados com esse lançamento recente, e esperamos que você também esteja,
lembre-se de alguns diferenciais dessa novidade:

Design mecânico simplificado e reforçado: sistema de acionamento direto (sem redutor, sem acoplamentos complexos) reduz o número de componentes móveis — e, portanto, o risco de falhas mecânicas.
O conjunto de dois diafragmas orientados no mesmo lado facilita a manutenção e o balanceamento do sistema, evitando esforços desiguais e desgaste prematuro.
Possui contenção secundária: se ocorrer rompimento de diafragma, o fluido não vaza para o ambiente — ele é retido e pode ser detectado pelo sistema eletrônico.
O sistema de detecção de vazamento (opcional) alerta automaticamente o operador, permitindo ação imediata antes que o equipamento ou a área sejam contaminados.
O motor elétrico com controle inteligente (EVO Series Driver) ajusta torque e velocidade para evitar sobrecarga, cavitação ou funcionamento a seco.

O óleo contaminado é succionado pelo sistema AquaVac Parker, passando por um aquecedor, onde sua temperatura é elevada até 60ºC. Em seguida o óleo quente é submetido a um vácuo de 750mmHg, onde acontece a evaporação das moléculas de água dissolvidas no óleo.
O vapor d’água é descarregado na atmosfera, enquanto o óleo seco é bombeado de volta ao reservatório. Esse ciclo se repete até que a concentração de água, alcance níveis desejados.

Efeitos da contaminação da água

A água é um dos contaminantes mais comuns em um sistema de fluido e um dos mais prejudiciais.
Quando a água contamina um sistema, ela pode causar problemas sérios, como:

• Corrosão por decapagem de metal;
• Pane de fluído, redução das propriedades lubrificantes, precipitação de aditivo e oxidação de óleo;
• Rigidez dielétrica reduzida;
• Desgaste abrasivo em componentes hidráulicos.

Aplicações

• Tratamento e regeneração de óleos hidráulicos e lubrificantes;
• Purificação de óleo isolante em transformadores;
• Recuperação de fluidos industriais;
• Preparação de fluidos para sistemas críticos.

Tipos de bomba                                  : Serviço padrão ou operação perigosa
Vazão máxima (entrada do fluido) : 530 l/min
Deslocamento por ciclo                     : 2,6 litros
Pressão de entrada                             : 0,69 bar
Pressão máxima de trabalho médio: 8,3 bar
Portas de fluido (entrada/saída)      : Flange híbrida ANSI/DIN
Tamanho máximo de partícula         : 6,4 mm de diâmetro
Elevador de sucção (com fluido)      : 9,1 m
Elevador de sucção a seco                  : 5,5 m
Pressão máxima de bloqueio            : 12,4 bar

Apresentando a Série EVO™ de Bombas de diafragma elétricas da ARO. Esta bomba revolucionária reúne as melhores características de diversas tecnologias de bombas de deslocamento positivo e as combina em um produto inovador.

Série EVO™ Características da bomba de diafragma elétrica

Projetada para a segurança

• Proteção real de bloqueio: um codificador detecta a velocidade e reduzirá a velocidade do motor e manterá a pressão programada do sistema por longos períodos de tempo. O sistema automatizado permite que a bomba reinicie o processo sem escorvar ou que possa ser programado para desligamento automático.
• Detecção de vazamento embutida: os sensores podem detectar falhas do diafragma e desligar a bomba para evitar vazamentos. Para proteção adicional, a bomba foi projetada com vedações secundárias para proteger o mecanismo de acionamento no caso improvável de tal ocorrência.

Projetada para o controle

Você pode monitorar e controlar o fluxo da bomba de acordo com a alteração dos parâmetros do processo, como fluxo, altura manométrica, torque e outros.

Projetada para a eficiência

O design inovador da Série EVO™ pode economizar mais de 20% em custos de energia em comparação com modelos e tecnologias concorrentes

Projetada para funcionar

O design exclusivo de 3 câmaras reduz significativamente as pulsações sem acessórios adicionais de amortecimento
O tamanho compacto se encaixa em pequenos espaços operacionais e a instalação é fácil, sem necessidade de uma placa de base ou alinhamento do eixo.

O ar comprimido não tratado é úmido. 100% saturado ao sair do pós-resfriador do compressor, o vapor d’água no ar comprimido resfria ao entrar no receptor de ar e na tubulação de distribuição, resultando na formação de água líquida condensada e aerossóis de água. O ar comprimido úmido leva à corrosão, ao crescimento de microorganismos e à formação de condensado oleoso e ácido do compressor.
Para uma instalação de manufatura dependente de ar comprimido para automação, esses contaminantes podem impactar diretamente na segurança, produtividade e eficiência.
O tratamento do ar comprimido é, portanto, essencial e para usos não críticos do ar comprimido, o secador por refrigeração é a escolha ideal.

Secadores por Refrigeração – Parker Domnick

Os secadores por refrigeração usam um sistema de refrigeração de circuito fechado para diminuir a temperatura do ar comprimido até um pouco acima do ponto de congelamento, causando condensação de vapor d’água.
A maior parte do líquido condensado é então removido por um separador de água integrado e drenado. Antes de deixar o secador, o ar comprimido é reaquecido pelo ar comprimido que entra para evitar a condensação na parte externa da tubulação de distribuição a jusante.
Os secadores por refrigeração devem sempre ser instalados com filtros coalescentes de uso geral e alta eficiência e são uma forma eficaz de reduzir o vapor d’água, água líquida e aerossóis de água para aplicações de ar comprimido de uso geral. Secadores por Refrigeração ecologicamente corretos, que trabalham com refrigerante de baixo GWP em conformidade com os requisitos do Regulamento F-Gas (EU 517/2014), são a melhor escolha para proteger seu investimento, o clima e o meio ambiente.

O ar comprimido não tratado é úmido.
100% saturado ao sair do pós-resfriador do compressor, o vapor d’água no ar comprimido resfria ao entrar no receptor de ar e na tubulação de distribuição, resultando na formação de água líquida condensada e aerossóis de água. O ar comprimido úmido leva à corrosão, ao crescimento de microorganismos e à formação de condensado oleoso e ácido do compressor.
Para uma instalação de manufatura dependente de ar comprimido para automação, esses contaminantes podem impactar diretamente na segurança, produtividade e eficiência.
O tratamento do ar comprimido é, portanto, essencial e para usos não críticos do ar comprimido, o secador por refrigeração é a escolha ideal.

Secadores por refrigeração

Os secadores por refrigeração usam um sistema de refrigeração de circuito fechado para diminuir a temperatura do ar comprimido até um pouco acima do ponto de congelamento, causando condensação de vapor d’água.
A maior parte do líquido condensado é então removida por um separador de água integrado e drenado. Antes de deixar o secador, o ar comprimido é reaquecido pelo ar comprimido que entra para evitar a condensação do lado de fora da tubulação de distribuição a jusante.
Os secadores por refrigeração devem sempre ser instalados com filtros coalescentes de uso geral e alta eficiência e são uma forma eficaz de reduzir o vapor d’água, água líquida e aerossóis de água para aplicações de ar comprimido de uso geral. Secadores por Refrigeração ecologicamente corretos que trabalham com refrigerante de Baixo GWP em conformidade com os requisitos do Regulamento F-Gas (EU 517/2014), são a melhor escolha para proteger seu investimento, o clima e o meio ambiente.

Com design único e tecnologia de economia de energia avançada, o NITROSource, o gerador de gás nitrogênio necessita de menos ar comprimido para gerar mais nitrogênio.
Juntamente com custos de manutenção menores, tempo de inatividade reduzido e uma maior vida útil, trata-se da fonte de nitrogênio com maior custo benefício disponível; significativamente mais acessível que as fontes tradicionais, e proporcionando grandes economias durante a sua vida útil.
Com mais de 20 anos de experiência no mercado e mais de 50.000 unidades instaladas no mundo todo, a Parker domnick hunter é a primeira escolha em tecnologia inovadora e confiável de geração de gás.

• Tecnologia de economia de energia
• Menor custo de manutenção, maior vida útil
• Conformidade com a Indústria
• Controle da qualidade do gás
• Monitoramento Remoto
• Fonte facilmente expansível

Características

* Fácil de instalar, sem necessidade de perfuração ou rosqueamento para instalar o kit
* Contador do ciclo da bomba com bateria de lítio, com 7 a 10 anos de vida útil da bateria
* Gabinete e contador atende a especificação NEMA 4X/ IP65
* Caracteres grandes no display LCD (8,9 mm)
* O botão de reinicialização frontal pode ser desativado para evitar reinicializações não desejadas
* Suporte de fixação e parafusos em aço inoxidável resistente à corrosão

Modelos

Acessórios da Bomba de Diafragma

Pump Mounted Cycle Counters for Diaphragm Pumps

Acionados pelo vácuo decorrente da saturação do elemento filtrante, indicando assim, a necessidade de troca.

VACUÔMETRO – V Código para fornecimento avulso: VST-50

VACUOSTATO – VS (INDICADOR ELÉTRICO)     Código de fornecimento avulso: VSP05-01N

VACUOSTATO – VSZ4 (INDICADOR ELÉTRICO) Código de fornecimento avulso: VSP05-01N-Z4