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     Nossa linha de soluções contempla de filtros especiais e acessórios, filtros industriais para líquidos e gases, cartuchos filtrantes, filtros coalescentes, filtros hidráulicos, bombas pneumáticas de duplo diafragma e de pistão e sistemas para tratamento de fluidos.

      Além disso, fornecemos equipamentos industriais para filtração de processos, filtros para exaustão e ventilação, filtros absolutos, filtros multi-bolsas, filtros plissados, filtros planos, elementos filtrantes, filtros tipo cesto, discos filtrantes, cestos filtrantes, bombas centrífugas em aço inox, velas filtrantes, manômetros, filtros manga, filtros bags, tecidos não tecidos, mantas filtrantes, filtros lenticulares Zeta Plus, unidades especiais de filtragem e diversos acessórios industriais.

      A introdução da nova série de TriCeptor de respiros de tanque aumenta a linha de produtos da Parker. Quando usados em conjunto com nossa completa linha de filtros de pressão, retorno e sucção, proporcionam a melhor prevenção de contaminação.

       O TriCeptor elimina as partículas, água (umidade e condensada), bem como vapores de óleo e odores associados no ar dos reservatórios hidráulicos.

     O TriCeptor utiliza um processo múltiplo de purificação do ar. Um grande volume de sílica gel absorve a água; o agente hidroscópico tem um grande poder de remoção. Sua condição é indicada através da mudança de cor.

      O carvão ativado é altamente efetivo na remoção de vapores criados no sistema, antes que entrem no meio ambiente.

      Os benefícios de um ar seco e limpo de grande importância para a maioria dos sistemas e crucial para muitos. Algumas das aplicações normalmente vistas são:

• Reservatório de sistema de lubrificação
• Tanques de unidades de força
• Armazenamento de óleo
• Equipamentos terrestres de apoio para aviões
• Equipamentos mobil
• Caixas de engrenagens
• Equipamentos marítimos

      Quando você especifica os filtros Parker, você especifica mais do que apenas o produto, você exige que a companhia tenha o compromisso de oferecer soluções para o seu sistema. A Parker se compromete em proporcionar essas soluções através da excelência em design e fabricação.

Especificações

Materiais:

Corpo: Copolímero polipropileno transparente
Tampa: Copolímero polipropileno
Bocal Padrão: PVC
Elemento Filtrante: Poliester, sílica gel, carvão ativado
Temperatura de Operação: -29°C a 121°C
Compatibilidade: Fluidos à base de petróleo, éster de fosfato, combustível de aviação, outros fluidos consultar a fábrica
Máxima Pressão de Operação: 5 psi (0,34 bar)

Eficiência de Remoção de Partículas:

98.7% (ß 75) para 3 microns
99.5% (ß 200) para 4 microns
99.9% (ß 1000) para 5,3 microns

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     Nossa linha de soluções contempla de filtros especiais e acessórios, filtros industriais para líquidos e gases, cartuchos filtrantes, filtros coalescentes, filtros hidráulicos, bombas pneumáticas de duplo diafragma e de pistão e sistemas para tratamento de fluidos.

      Além disso, fornecemos equipamentos industriais para filtração de processos, filtros para exaustão e ventilação, filtros absolutos, filtros multi-bolsas, filtros plissados, filtros planos, elementos filtrantes, filtros tipo cesto, discos filtrantes, cestos filtrantes, bombas centrífugas em aço inox, velas filtrantes, manômetros, filtros manga, filtros bags, tecidos não tecidos, mantas filtrantes, filtros lenticulares Zeta Plus, unidades especiais de filtragem e diversos acessórios industriais.

      Os Filtros de Ar Parker HDA exercem um papel fundamental no controle da contaminação dos sistemas hidráulicos, de lubrificação e de alimentação de combustíveis.

Aplicação

      Uma das maiores fontes de contaminantes de um sistema é o ambiente de trabalho. As partículas em suspensão penetram no sistema através do respiro (e outras aberturas) do reservatório e, pelas hastes de cilindro, que arrastam as partículas para dentro, misturando-se com o fluido.

      Estas partículas em contato com peças móveis, provocam o desgaste das mesmas, gerando novas partículas, que aumentam o desgaste. E assim sucessivamente.

     Além disso, as partículas maiores se multiplicam por fragmentação.

      Por esta razão os filtros de ar exercem um papel fundamental no controle da contaminação dos sistemas hidráulicos, de lubrificação e de alimentação de combustíveis.

      Quanto menor o nível de contaminação desejado e/ou quanto maior for a contaminação do ambiente, maior deve ser a eficiência do filtro de ar.

Características

A. Filtro de ar – Meios filtrantes

B. Filtro de óleo (cesto)

Sua finalidade é impedir a entrada de objetos. Não exerce função de controle de contaminação (ISO 4406).

Modelos FA44:

Em tela galvanizada com flange e tampa estampadas

Demais modelos: em tela galvanizada com flange e tampa estampadas, ou em polipropileno preto injetado.

Guia prático para determinação do filtro de ar a ser utilizado.

    Os filtros de ar tem uma função primordial para a obtenção dos níveis de contaminação requeridos pelos equipamentos, impedindo a entrada de contaminantes em suspensão no ar, enquanto os filtros de retorno e/ou pressão controlam os contaminantes gerados pelo sistema, inclusive aqueles que penetram hastes de cilindro. Eles devem sempre trabalhar em conjunto, para alcançar o objetivo esperado.

      Para determinação do filtro de ar a ser utilizado, primeiramente devemos determinar qual o tipo de ambiente em que o equipamento hidráulico irá operar. Para tanto, segue abaixo como deve ser classificado o ambiente:

Ambiente Limpo

Pouca ou nenhuma poeira em suspensão. Ambientes controlados por cortina de ar ou pressurização.
Ex.: laboratório e hospitais.

Ambiente Médio

Muita poeira em suspensão. Locais ou cidades com grande poluição.
Ex.: indústrias metalúgicas, indústrias de plásticos, etc., situadas nestas cidades.

Ambiente Sujo

Alta concentração de poeiras finas em suspensão.
Ex.: indústrias de cerâmicas, siderurgia, minerações, fundições, máquinas agrícolas e rodoviárias.

    Aós determinar em que ambiente o equipamento hidráulico deve operar, siga as instruções abaixo para especificar qual o Filtro de Ar necessário.

1. Determine a vazão de ar calculando a vazão para cada um dos cilindros do sistema, como segue:
Vazão de ar = Área da haste x Velocidade do cilindro
O maior resultado encontrado, determina a vazão do filtro de ar. No caso de acionamento simultâneo de cilindros, some as vazões.

2. Multiplique esta vazão pelo fator de vazão (vide tabela abaixo), para dimensionar o filtro.

3. O nível de Contaminação exigido pelo equipamento (ISO 4406 ou NAS 1638) deve ser indicado pelo fabricante do mesmo.
Quando o sistema possuir componentes que exigem diferentes níveis de contaminação, adote sempre o menor.

4. O meio filtrante é determinado pela tabela abaixo, a partir dos dados levantados nos itens 2 e 3.

Os filtros de linha (pressão/retorno) devem ter eficiência igual ou maior que os filtros de ar.

Cuidados especiais devem ser tomados para que não existam aberturas ou folgas entre os componentes do reservatório, que permitam a entrada de ar não filtrado.

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     Nossa linha de soluções contempla de filtros especiais e acessórios, filtros industriais para líquidos e gases, cartuchos filtrantes, filtros coalescentes, filtros hidráulicos, bombas pneumáticas de duplo diafragma e de pistão e sistemas para tratamento de fluidos.

      Além disso, fornecemos equipamentos industriais para filtração de processos, filtros para exaustão e ventilação, filtros absolutos, filtros multi-bolsas, filtros plissados, filtros planos, elementos filtrantes, filtros tipo cesto, discos filtrantes, cestos filtrantes, bombas centrífugas em aço inox, velas filtrantes, manômetros, filtros manga, filtros bags, tecidos não tecidos, mantas filtrantes, filtros lenticulares Zeta Plus, unidades especiais de filtragem e diversos acessórios industriais.